Dieser 13,3 Zoll Industrie Panel PC wurde für Laserbeschriftungsmaschinen, Laserschneidanlagen, Lasergravierer und kompakte industrielle Steuerungssysteme entwickelt. Das 16:9-Touchdisplay bietet ausreichend Platz für Bearbeitungsparameter, Auftragsdaten, Vorschauen, Maschinenstatus und Alarmmeldungen, bleibt aber kompakt genug für den Einbau in schmale Bedienpulte.
Rechenplattform, Arbeitsspeicher, Datenspeicher, Betriebssystem, I/O-Schnittstellen, Deckglas und Montagekonstruktion werden entsprechend der Lasersoftware und Maschinenarchitektur konfiguriert. Besonderes Augenmerk gilt der Wärmeabfuhr, dem Schutz vor Staub und Rauchpartikeln sowie der Touch-Stabilität in der Nähe von Lasernetzteilen, Servoantrieben und Frequenzumrichtern. Das Produkt ist für B2B-OEM/ODM-Projekte und langfristige Serienintegration vorgesehen.
Laseranlagen benötigen eine zuverlässige Bedien- und Rechenplattform für Auftragsverwaltung, Parameterkonfiguration, grafische Vorschau, Maschinenstatus und Prozessüberwachung. Gewöhnliche Bürocomputer sind für den Einbau in ein Maschinenbedienfeld häufig ungeeignet, weil Kühlung, Schnittstellen, mechanische Befestigung und elektromagnetische Umgebung nicht berücksichtigt werden.
Der 13,3 Zoll Industrie Panel PC kombiniert Touchdisplay und Recheneinheit in einem kompakten System. Das 16:9-Format eignet sich besonders für grafische Laser-Software, bei der Arbeitsbereich, Werkzeugleiste, Parameterfenster und Maschinenstatus gleichzeitig angezeigt werden müssen.
Die endgültige Hardware wird anhand der verwendeten Lasersoftware, des Betriebssystems, der benötigten Rechenleistung und der Maschinenkommunikation festgelegt. Dadurch kann vermieden werden, dass eine zu schwache CPU die grafische Vorschau verlangsamt oder eine unnötig leistungsstarke Plattform zusätzliche Wärme im geschlossenen Maschinengehäuse erzeugt.
Laserbeschriftungs- und Schneidsoftware unterscheidet sich deutlich hinsichtlich CPU-Leistung, Arbeitsspeicher, Grafikbedarf und Betriebssystem. Die Hardwareplattform wird deshalb nicht pauschal festgelegt, sondern entsprechend der vorgesehenen Software, Dateigröße, Vorschaufunktion und Maschinenkommunikation ausgewählt.
Bitte stellen Sie vor der Konfiguration die Systemanforderungen Ihrer Laser-Software bereit. Bei rechenintensiven Anwendungen müssen CPU, RAM, Datenspeicher und thermische Auslegung gemeinsam bewertet werden.
Das 13,3-Zoll-Widescreen-Format bietet eine praktische Balance zwischen Anzeigefläche und Einbauraum. Es eignet sich für die Darstellung von Vektorgrafiken, Bearbeitungsvorschauen, Materialparametern, Laserleistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Auftragslisten und Alarmmeldungen.
Der projiziert-kapazitive Touchscreen kann für Fingerbedienung, dünne Arbeitshandschuhe und kundenspezifische Deckglasstärken abgestimmt werden. Eine AG-Oberfläche reduziert Reflexionen durch Werkstattbeleuchtung. Eine optionale AF-Beschichtung erleichtert die Entfernung von Fingerabdrücken und leichten Verschmutzungen.
Hochspannungsnetzteile, Servomotoren, Schrittmotoren, Frequenzumrichter und schlecht abgeschirmte Leitungen können Touch-Fehleingaben, USB-Unterbrechungen oder Kommunikationsfehler verursachen. Deshalb werden Touch-Controller, Erdung, Kabelabschirmung, Netzteil und Schnittstellenführung entsprechend der endgültigen Maschinenkonstruktion bewertet.
Die Funktionsprüfung sollte mit dem realen Lasernetzteil, der Maschinensteuerung, den vorgesehenen Kabellängen und der finalen Erdung durchgeführt werden. Ein isolierter Labortest allein bildet die elektromagnetische Umgebung der fertigen Maschine nicht vollständig ab.
Lasergeräte werden häufig über viele Stunden betrieben und besitzen nur begrenzten Einbauraum. Die Verlustleistung der CPU muss daher mit Gehäusematerial, Kühlkörper, Umgebungstemperatur und Luftzirkulation abgestimmt werden. Eine lüfterlose Ausführung kann die Wartung reduzieren, ist aber nur sinnvoll, wenn die gewählte Rechenplattform passiv ausreichend gekühlt werden kann.
Beim Schneiden und Gravieren können feine Partikel entstehen. Für das Bedienfeld sind deshalb eine flache, leicht zu reinigende Front, abgedichtete Glasränder und eine projektbezogene frontseitige IP-Ausführung verfügbar. Anschlüsse auf der Rückseite müssen innerhalb des Maschinengehäuses zusätzlich gegen Staub und Verschmutzung geschützt werden.
Panel-Mount-, Embedded- und kundenspezifische Befestigungen ermöglichen die Anpassung an neue Lasergeräte oder bestehende Bedienpulte. Positionen von Anschlüssen, Kabelausgang und Befestigungspunkten können nach Kundzeichnung ausgelegt werden. Für eine spätere Wartung sollte ausreichend Raum zum Lösen der Steckverbinder und zum Austausch des Systems vorgesehen werden.
| Produkt | 13,3 Zoll Industrie Panel PC |
|---|---|
| Hauptanwendung | Laserbeschriftungsmaschinen, Laserschneidanlagen und Lasergravierer |
| Displaygröße | 13,3 Zoll |
| Seitenverhältnis | 16:9 |
| Touch-Technologie | Projected Capacitive Touch, PCAP |
| Touch-Bedienung | Finger; Handschuhbedienung nach projektbezogener Abstimmung |
| CPU-Plattform | Nach Leistungsbedarf der Laser-Software konfigurierbar |
| Arbeitsspeicher | Projektbezogen konfigurierbar |
| Datenspeicher | Industrie-SSD oder projektspezifische Speicherlösung |
| Betriebssystem | Windows, Linux oder kundenspezifisches Embedded-System nach Hardwarekompatibilität |
| Netzwerk | LAN; weitere Netzwerkoptionen nach Projektanforderung |
| Maschinenschnittstellen | USB, COM und weitere I/O-Schnittstellen nach Maschinensteuerung |
| Montage | Panel Mount, Embedded oder kundenspezifische Halterung |
| Kühlung | Lüfterlos oder aktiv gekühlt, abhängig von CPU und Einbausituation |
| Deckglas | Stärke, Kontur, Randbedruckung und Logo anpassbar |
| Oberflächenbehandlung | AG, AR oder AF optional |
| Frontschutz | Frontseitige IP-Abdichtung nach Projektanforderung |
| EMV/ESD | Controller-, Erdungs-, Abschirmungs- und Kabeloptimierung projektbezogen |
| Stromversorgung | Nach Mainboard- und Maschinenanforderung festzulegen |
| OEM/ODM | Hardware, Schnittstellen, Glas, Gehäuse, Firmware, Logo und Verpackung anpassbar |
| Mindestbestellmenge | Abhängig von Hardwarekonfiguration und kundenspezifischen Komponenten |
CPU, RAM, Speicher, Auflösung, Helligkeit, Schnittstellen, Temperaturbereich und Schutzart müssen vor Veröffentlichung des endgültigen Datenblatts bestätigt werden.
Steuerung von Beschriftungsaufträgen, Import von Grafikdateien sowie Einstellung von Laserleistung, Geschwindigkeit, Frequenz und Markierposition.
Anzeige von Schneidplänen, Materialparametern, Auftragsstatus, Maschinenzuständen und Fehlermeldungen direkt am Anlagenbedienfeld.
Grafische Vorschau, Positionierung, Dateiverwaltung und Anpassung der Gravurparameter über eine kompakte Touchoberfläche.
Bedienung von Prüfabläufen, Anzeige von Messergebnissen und Speicherung produktionsbezogener Qualitätsdaten.
Integration von Display und Rechenplattform in ein gemeinsames Gerät reduziert externe Verkabelung und vereinfacht den Aufbau kompakter Bedienpulte.
Weitere Informationen: OEM/ODM-Touchdisplay- und Panel-PC-Entwicklung
Ein Industrie Panel PC enthält neben dem Touchdisplay auch CPU, Arbeitsspeicher, Datenspeicher und Betriebssystem. Ein Touchmonitor besitzt keine eigenständige Recheneinheit und muss an einen externen Computer oder eine Maschinensteuerung angeschlossen werden.
Das hängt von Betriebssystem, CPU, RAM, Grafikbedarf, Treibern und Lizenzanforderungen ab. Bitte senden Sie die offiziellen Systemanforderungen der Software, bevor die Hardware konfiguriert wird.
Ja, wenn CPU-Verlustleistung, Umgebungstemperatur, Gehäuse und Einbausituation eine ausreichende passive Wärmeabfuhr ermöglichen. Die thermische Auslegung muss für die endgültige Konfiguration geprüft werden.
LAN, USB und serielle COM-Schnittstellen können projektbezogen vorgesehen werden. Anzahl und Ausführung müssen zur Lasersteuerung, zu externen I/O-Modulen und zur verwendeten Software passen.
Eine Handschuhbedienung kann anhand von Handschuhmaterial, Deckglasstärke und Controller-Konfiguration abgestimmt werden. Die endgültige Bedienbarkeit wird am Muster geprüft.
Erdung, Abschirmung, Stromversorgung, Touch-Controller und Kabelverlegung werden gemeinsam bewertet. Die endgültige EMV-Funktion muss mit der realen Laseranlage geprüft werden.
Ja. Ever Glory unterstützt Konfigurationsprüfung, mechanische Zeichnung, Musterfertigung, Funktionstest und Serienproduktion für B2B-OEM/ODM-Projekte.
Senden Sie uns die Systemanforderungen Ihrer Lasersoftware, die benötigten Schnittstellen und die Einbauzeichnung. Unser Engineering-Team bewertet Rechenplattform, Wärmemanagement, Touch-Konfiguration, EMV-Umgebung und mechanische Integration.
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